情迷未来工厂

　　有人说这样的情景遥不可及，因为这不仅仅需要高尖端的硬件设备，同样需要与之相匹配的信息化软件系统，但实际上它却近在眼前，因为有许多像易往信息这样的企业，在国内信息化软件领域独树一帜。不远的未来，越来越多的产品会从这样的工厂中被生产出来，你作为消费者如何能不被它所吸引。
 

　　情迷未来工厂，因为在未来工厂中，每一个产品都有其专属的生产旅程。传统的制造中，通常先由研发部门出一张图纸，然后交给生产部门做出样品，图纸再返回研发部门调整、修改后再进行生产。在数字化制造下，研发和制造都基于同一个数据平台，研发和生产几乎同步，改变了传统制造的节奏。易往信息总经理陈宁先生认为工业4.0的最终走向是云制造，云制造带来社会资源的最大节约。企业所有的生产设备的管理程序都可以挂到云端去，那么在云端可以连接设备，设备与设备之间可以通讯，设备跟生产线之间可以交换信息。未来，企业要生产产品，只要在云端把需要的设备连接在一起，可以通过WiFi，无线，有线的等方式，然后将生产程序从云端灌到这些生产设备中，灌到生产流程中，来生产企业需要的产品。生产完了之后，企业又可以把这些程序回收到云端。下次企业又要生产另外一款产品的时候，因为工艺路径不同，企业又可以把这些设备重新进行连接搭配，再把生产程序灌下去，进行生产。而关于大数据分析以及物联网的运用陈宁先生认为：未来可以通过大数据分析出客户可能会在近期购买一辆新车，然后把推荐信息发送给客户。客户可以按照自我喜好，从移动端进行个性化定制这辆车，给到工厂；工厂接受到客户订单后，从计划--BOM清单--采购清单--安排生产排程--MES--WMS--TMS--用户手中。这期间的工厂生产包含云制造的概念。同时MES是工业4.0的核心。未来是一体化平台的运用，生产企业用一套系统就够了。把财务管理系统、人力管理系统、仓库管理系统、生产管理系统等整合起来，不再有信息孤岛，因为企业管理是一个整体。
 

　　情迷未来工厂，是因为未来工厂全自动化生产，实现机器与机器的对话。正如前文描述的那样，在未来工厂中，当工厂接到订单后，通过APS精益生产运行管理平台，这份订单将被拆分成不同的生产环节和计划并被准确的分配到空闲的生产车间或流水线上，同时所有的原料和设备等需求信息也会第一时间生成并被飞速的传递到仓库；WMS仓库管理系统对传递过来的信息进行分析和甄别，自动判断库存匹配情况，在指定时间将相对应物料和设备运输到车间进行生产，对于短缺的物料信息再次流动，这次被传递到SCM供应链管理系统，SCM能与供应商进行对接，同时对采购的物料进行登记和质量管理。通过这些系统，不用等到万事俱备，便可以开始生产，毕竟时间宝贵，让生产先动起来，不同的生产工序在流水线上井井有条的运转，MES生产制造执行系统如同一个安全卫士，在严密的监控着这一切，它能读取产品在每个生产节点的状态和特定生产数据，对每个细节都了如指掌，任何残次品都无法逃脱它的火眼金睛，这不仅是透明工厂的直接体现，也是保证产品质量的最佳途径。产品制造完成后将通过便捷的物流通道运到消费者眼前。
 

　　情迷未来工厂，因为他不仅能满足人们日益增长的个性化需求，也象征着生产力的极大提升，未来的制造不再是密集的工人、庞大的生产规模了，而是基于大数据、互联网、人，结合各种信息技术进行数字化、自动化的柔性制造。现在的定制化生产已经起步，我们共同期待着美好的明天。