客户在购买铣刨机后，在持续使用过程中难免会出现消耗和磨损，为延长机器的使用寿命，正确的操作和适当的保养是必须的，在这里笔者特将铣刨机的一些保养经验与大家分享。
(一)首先要认真阅读操作手册，并且机器必须由专业人员操作;
(二)机器的最主要工作部分由铣刀、轴承、垫片、铣鼓组成，操作过程中由于长时间与路面磨擦，消耗最快的也是这一部分，定期更换、检查才能更好的延长机器的使用寿命;
(三)铣刀轴应该每日检查，如上面磨出的槽超过刀轴直径的25%，则要更换。一般来说，刀轴的寿命是钨钢铣刀寿命的一半。从平方面积来说，其寿命为，铣刨深度5mm时约350-500平方米。但请千万注意，有很多因素会影响到刀轴的寿命，因此需要每日检查;
(四)为了安全起见，在进行保养前，应先把发动机火花塞拔下，最好由合格的机修工进行;
(五)每次使用前要检查机油油位，使用后要清洁空气过滤器;
(六)每使用4小时后，要对轴承加润滑脂。打润滑脂时，一边打一边转动铣鼓，使油脂涂在整个轴承内;
(七)每次使用前仔细检查机器：所有紧固件是否拧紧、是否有零件明显磨损或开裂、供油油路是否完好、检查轴承、检查各个防护罩是否盖住等;
(八)每次使用前，要检查皮带松紧度。新皮带在运转4小时后应该重新调整松紧度，必须保持适当的皮带松紧度，才能把发动机的输出马力传送到铣刀鼓上，当太紧的皮带会容易磨损，同时还会缩短轴承的寿命，如有断痕、严重磨损的皮带应立即换新的;
(九)铣刀开裂非常少见，如有发生，通常说明有下列情况：1：铣鼓上的铣刀排列不规则;2：单次铣刨太深;3：使用不合适的铣刀来去除不同类型的路面;4：铣刨表面的强度过大;
(十)每次改变铣刀排列时，检查铣刀轴和轴承。如果轴上出现磨损的槽，就需要更换新的，换轴时要同时换轴承;