日前，AEM（美国设备制造商协会）副总裁AlCervero在接受采访时，从行业协会的角度上阐述了其对工程机械产业发展的见解和趋势，如下是采访内容摘要：
一、2016年工程机械制造商要面临哪些挑战？
1不确定性：市场不确定性依然是最大挑战。如（美国）房地产市场仍存不确定性，石油和能源行业的不确定性也将影响建筑和工程项目。
2人才瓶颈：在制造业仍然面临专业人才瓶颈。
3产品支持/效率提升：企业都在寻求更加高效的作业方式，承包商希望分销商和制造商为其提高作业效率、优化车辆运营。
4第四阶段排放：谈到设备制造业的挑战，就不能不说到第四阶段排放。原因是，它太贵了，四阶段产品成本提高了20%；另外，它牵涉到全行业的培训问题，这方面我们刚刚启动。因此这个计划只能延期执行，但这是许多承包商必须面对并且努力解决的问题。
二、推动行业发展的技术趋势
1远程监控：对设备运行状态进行实时监控，可以统计出如每次挖掘、每次举升的平均成本。通过精准的统计，制造商和代理商更加贴近客户，为客户提供合理化建议。
2大数据支持的服务：制造商可以通过数据分析提前预测到设备是否会出现故障，降低客户设备的停机时间，并提供预防性维护。
33D模型：通过传感器等对项目进行全面分析，进行3D建模，结合以往搜集的数据，可获知接下来竞标的项目的实际成本。
4自动化机械：在设备中植入一套系统。如，压路机可在预设模式下配合摊铺机进行沥青路面铺设作业，或与其他设备设定距离，或进行远程操控，2台或者3台设备便可实现自动操控。该技术的应用将提升承包商施工效率，实现连续作业。
三、2016年客户期望继续提高
客户需要的不仅仅是高质量产品。
承包商购买昂贵的高科技含量的设备，同时也希望代理商为其提供高端服务。随着设备复杂度越来越高，客户对服务技能的需求也在逐步提高，期望获得最佳的服务体验。
制造商如能提供更多信息，与代理商共同推进预防性维保，将使客户和代理商的合作关系更加紧密，同时提升制造商自身的品牌忠诚度。
四、哪些行业的设备制造商值得借鉴？
1汽车行业：相对工程机械行业，汽车行业的技术至少领先10年。例如，汽车行业的车辆跟踪系统便是工程机械制造商可以借鉴学习的。
2航空业：航空业在配件共享等方面的合作模式，值得工程机械行业学习。
3重型卡车行业：重卡行业在服务上树立了榜样。无论是通过传感器还是维保，他们知道如何保障车辆运行。
总结：数据分析和远程监控的成长空间巨大
设想，每年5-10万台设备在施工，如果能对设备每天生成的庞大数据加以分析和利用，助力客户实现更大价值，这无疑不是一项技术优势。来源：每日TECH